Повышение уровня сервиса склада

Как повысить уровень сервиса склада с использованием WMS?

Одной из основных задач в работе складского комплекса является обеспечение высокого уровня выполнения сервиса по сборке и отгрузке заказов клиента. Данный параметр варьируется в зависимости от целей и условий контракта каждой отдельной компании, но ниже 90% он не встречается. Это означает, что складской комплекс гарантирует, что из каждых 10 заказанных строк (возможны различные варианты с настройкой данного параметра) минимум 9 будут собраны и отгружены в заданном количестве. Добиться хорошего уровня сервиса можно в том числе и за счет применения отдельной технологической операции Выходной контроль. Данная операция подразумевает выборочный или тотальный контроль собираемых грузов (заказов) комплектовщиками.

Выполнение данной операции без использования системы класса WMS не представляется возможным либо носит затруднительный характер и сильно влияет на скорость работы складского комплекса. Любая современная система класса WMS должна иметь в своем арсенале развитый функционал в части организации технологического процесса Выходной контроль. Далее приведем описание функциональных возможностей YARUS WMS в части конкретного бизнес-процесса.

В системе реализованы следующие схемы выходного контроля:

• весовой контроль, при котором осуществляется взвешивание собранного поддона с помощью контрольных весов;
• штучный контроль, быстрый — контролеру необходимо посчитать количество упаковок (мест) и вести их с РТСД (радио терминал сбора данных);
• штучный контроль, тотальный — в этом случае контролеру с РТСД необходимо подробно просканировать каждый представленный товар на собранном поддоне, указать количество;
• контроль по партиям — в этом случае контролер должен подтверждать наличие на собранном поддоне выбранной партии, которая содержит в себе аналитику учета (например, ветеринарное свидетельство или срок годности, номер спецификации и т.п.).

На приведенном видео можно наглядно увидеть как осуществляется быстрый вариант выходного контроля собранного поддона.

На экране контролера в автоматическом режиме отображается список поддонов, которые подлежат дополнительному контролю. За формирование данного списка в системе отвечает специальная политика выходного контроля, которая в свою очередь может использоваться в двух режимах:

• ручной — ручная складская операция, инициируется ответственным контролером по желанию. Список необходимых для контроля поддонов также гибко настраивается (возможно разделение по рабочим и технологическим зонам и прочее). В этом случае контроль носит рекомендательный характер и собранный поддон можно отгрузить не дожидаясь проведения процедуры контроля, что значительно ускоряет процедуру отгрузки в случае необходимости ускорения процесса;
• автоматический — в этом случае применяется настраиваемая политика выходного контроля, в которой задаются все необходимые условия, например, указан определенный контрагент или комплектовщик для проверки. В этом случае задание на контроль будет создавать в автоматическом режиме и будет висеть до тех пор, пока контроль не будет выполнен или отменен оператором.

Таким образом при выполнении быстрого контроля работнику с РТСД достаточно указать верное количество мест и разместить поддон в зону экспедиции. В случае обнаружения расхождений контролеру будет предложено выполнить детальный пересчет всех товаров на поддоне (сканирование штрих кода каждой позиции и ввод количества). Одновременно с этим алгоритм системы будет в автоматическом режиме корректировать реальный остаток товаров на поддоне.

Также в системе YARUS WMS существует отдельный механизм корректировки маршрута сборки, когда контролера система отправляет по маршруту комплектовщика, который допустил ошибку. Об этом функционале читайте в следующих статьях.

В результате руководящему звену складского комплекса доступна итоговая и детальная информация по выявленным фактам обнаружения ошибок сборки, а именно:

• пересорт (обнаружен другой товар на поддоне);
• излишек товара по количеству;
• недостача товара по количеству;
• не обнаружен запланированный товар;
• излишек и недостача в разрезе партий (при наличии партионного учета).

Перечисленные ошибки в обязательном порядке регистрируются в системе с возможностью проведения дальнейшего анализа с помощью отчета по контролю. Ниже приведены фрагменты отчетов реального склада, с помощью которых можно увидеть детальные записи по конкретному работнику, заказу, товару и прочее. Также получить сводные значения, из которых можно вывести общий процент ошибок по всему складу на операции сборка заказов.

Таким образом в системе класса WMS можно относительно простым способом организовать тотальный или выборочный выходной контроль за собираемыми грузами, тем самым повысив сервис работы складского комплекса.